一、中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備介紹

     高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國(guó)，在1957-1965年間，經(jīng)過(guò)大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在已從開(kāi)始的牛奶拓展到了其它不同品種 。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

1、低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

2、亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達(dá)到藥典無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程稱(chēng)為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

    在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色、原味、營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。

    中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

二、中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備性能特點(diǎn)

• 該設(shè)備使用“過(guò)熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦，較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

• 設(shè)備整體選用高強(qiáng)度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

• 配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行。配有人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)等自動(dòng)監(jiān)控；同時(shí)具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數(shù)據(jù)可直接打??； 

• 系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)權(quán)限，很大限度保證設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性及設(shè)備的安全。

?

• 無(wú)菌性強(qiáng)：物料滅菌倉(cāng)、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉(cāng)-分體式粉末滅菌罐壁采用優(yōu)良技術(shù)拋光RA<0.4u；選用往復(fù)式氣密封控制閥開(kāi)啟或阻斷物流通道，設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生流程中無(wú)任何死角，內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)*，清洗*，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蒸氣攪拌槳，氣路相通，有利于復(fù)方物料攪拌，防止分層。管道焊接采用自動(dòng)焊。

?

• 殺菌溫度控制精可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統(tǒng)壓力、流量，物料系統(tǒng)的流量等都采取嚴(yán)格控制。滅菌倉(cāng)設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制（溫度±1℃），連續(xù)生產(chǎn)。

• 冷卻卸料系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器，采用水冷冷卻，降溫效果好，滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快，故采用高溫滅菌效率高、節(jié)能降耗。

?

• 設(shè)備采用人工上料或者真空上料（客戶(hù)自配）或者螺旋上料（客戶(hù)選配）?？膳c生產(chǎn)線相連，可連接兩個(gè)潔凈區(qū)（低級(jí)別區(qū)-高級(jí)別區(qū)），防止物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的二次污染。

• 自帶自動(dòng)清洗程序，清洗*。清洗之后自動(dòng)烘干。開(kāi)機(jī)前采用高濃度臭氧消毒（O₃濃度≥1000PPM），確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無(wú)菌性。

三、設(shè)備配置

 標(biāo)配：人工上料系統(tǒng)、運(yùn)行控制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)、汽料         分離系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、手動(dòng)下料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、管道滅菌         系統(tǒng)。

選配：自動(dòng)上料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、自動(dòng)下料系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、除        塵除味系統(tǒng)、尾端收集系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)。

客戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求選配。

?